BEHIND THE REEDS⸻
Découvrez les coulisses de la Maison Steuer.
1. Bonjour Alexandre, pouvez-vous partager avec nous votre rôle et vos responsabilités dans la production et la sélection des tubes de canne ?
En tant que spécialiste de la production de tubes, ma principale responsabilité consiste à transformer et sélectionner les tiges de cannes (ou « bâtons ») en tubes.
Cette étape intervient après le processus de soleillage. J'inspecte méticuleusement les bâtons pour vérifier leur aspect général et j’élimine, lorsque c’est nécessaire, tout ou partie de la canne qui présenterait trop d’irrégularité. J’examine également leur couleur et leur aspect.
Les bâtons sont ensuite débités en tubes à l'aide d'une scie circulaire de grand diamètre. Il s’agit là de retirer les nœuds pour ne conserver que les meilleurs entre-nœuds (correspondant au tubes).
Les tubes sont ensuite mesurés en diamètre et en épaisseur, puis classés par catégories : clarinette, clarinette épaisse (pour anches allemandes), saxophone alto, saxophone ténor et saxophone baryton.
En ce qui concerne le saxophone soprano, nous utilisons à ce stade des tubes de même diamètre que ceux utilisés pour le saxophone alto.
Pour la clarinette basse, nous utilisons également le même diamètre que pour le saxophone ténor. Mon rôle est à ce stade de sélectionner un produit semi-fini de la meilleure qualité possible, car cela sera le matériau de base à la fabrication des anches dans l’atelier Steuer.
2. Pouvez-vous nous en dire plus sur le processus de sélection concernant la couleur et de l'aspect de la canne ?
La couleur de la canne doit être jaune doré, un peu comme le serait un pain tout juste sorti du four. Concernant l’aspect, j’écarte en priorité les tubes « ridés ». Cela indique un roseau manquant de structure en raison d’une trop faible densité de la matière. En effet, au cours du processus de séchage, les cannes peuvent parfois se contracter en perdant une partie de leur humidité. Il en résulte un roseau inadéquat pour la fabrication d’anches. En revanche, les petites taches d’aspect « châtaigne » pouvant apparaître sur le roseau sont tout à fait normales et naturelles, et n'altèrent en rien la qualité de l’anche.
3. Avez-vous un message à adresser à notre communauté de musiciens ?
J'espère vous avoir éclairé sur le processus de sélection des tubes. Chaque étape est cruciale et nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Je tiens à remercier sincèrement tous les musiciens de la communauté Steuer pour leur fidélité.
1. Bonjour Noémie, pouvez-vous nous parler de votre travail chez Steuer ?
Chez Steuer, mon rôle consiste à flécher les tubes en segments puis à les scier à la bonne longueur. J'utilise des tubes déjà sélectionnés en amont en diamètre et épaisseur.
Par exemple, pour les clarinettes, le diamètre des tubes est compris entre 23 et 26,5 mm ; pour les saxophones, le diamètre est supérieur à 27 mm.
2. Y a-t-il des différences entre les clarinettes Allemandes et Boehm, ainsi que pour les différents saxophones à ce stade ?
Oui, nous procédons déjà par sous-catégories d'instruments pour les clarinettes et les saxophones. Par exemple, les modèles d’anches pour clarinettes allemandes et les anches Exclusive pour système Boehm nécessitent une paroi plus épaisse que pour le modèle Classic système Boehm. Nous distinguons également les saxophones alto, ténor et baryton en fonction du diamètre du tube. Nous sommes dépendants de ce que la nature nous offre en terme de diamètre et d’épaisseur et cela peut légèrement varier d’une année sur l’autre.
Les tubes de roseau sont ensuite fendus à l’aide d’une flèche métallique munie de 4 lames en forme d’ailettes qui divise le tube en quatre longs quartiers. À ce stade, je vérifie que les quartiers sont parfaitement droits et j’inspecte la partie interne de la canne. Je scie ensuite les quartiers en segments à la longueur souhaitée selon le type d’instrument ; si j'ai de la chance, chaque quartier peut donner deux ou trois segments (deux ou trois anches à la toute fin du processus).
Par exemple, la longueur d'un segment de clarinette Sib est de 69 mm. Vient ensuite l'opération de tablage.
3. Aimeriez-vous ajouter quelque chose pour notre communauté ?
Nous ne pourrions être plus reconnaissants de l'incroyable soutien que nous recevons de notre communauté d’artistes. Chez Steuer, vous incarnez le cœur, l’âme et le sens de notre travail ! Un grand merci pour ce que vous nous offrez !
1. Bonjour Manon, pouvez-vous nous parler de votre rôle et de vos responsabilités chez Steuer ?
Je m’occupe du processus de tablage à partir des segments de roseaux préalablement sélectionnés. Nous utilisons un équipement spécialisé pour aplanir avec précision la partie arrière de l'anche : il s’agit d’une machine dotée de trois disques de ponçage de granulométries différentes afin d'obtenir les niveaux de planéité et de finition souhaités. Cette étape est d’autant plus importante qu’elle façonne la partie arrière de l’anche en contact direct avec le bec de l’instrument et influence sa qualité sonore.
2. Qu'est-ce qui vous plaît le plus dans votre travail de tablage ?
Ce que je trouve le plus gratifiant, c'est la possibilité de contribuer à la mise en forme finale de l’arrière de l’anche. Je suis également chargée de mesurer l'épaisseur des segments tablés.
Par exemple, le modèle Classic pour clarinette a une épaisseur de 2,80 mm, tandis que le modèle Exclusive a une épaisseur moyenne de 3,15 mm. Les anches de clarinette basse atteignent une épaisseur de 3,30 mm. Les modèles pour saxophones barytons peuvent atteindre une épaisseur de 3,90 mm !
Ce sont des considérations techniques, et je ne veux pas vous submerger de chiffres, mais cela fait partie intégrante de mon travail au quotidien.
3. Y a-t-il un message que vous aimeriez partager avec notre communauté de musiciens ?
Chez Steuer, nous nous efforçons de fournir des anches qui vous permettent d'atteindre de nouveaux sommets et je suis heureuse d’y contribuer à mon niveau. À notre communauté de musiciens, merci de nous inspirer par votre passion !
1. Bonjour Marc, quelles sont les étapes du processus de création d'un nouveau modèle d'anche ?
Tout d'abord, il faut être à l'écoute des demandes et des attentes des musiciens. Les retours d'expérience me permettent ensuite de concevoir un premier prototype en acier, le "patron", un moule conçu avec une précision d'un centième de millimètre, qui servira à créer les premières anches.
Celles-ci sont envoyées à des musiciens et testées dans des conditions extrêmes de jeu.
Les commentaires des musiciens me permettront d'ajuster le modèle initial. Plusieurs autres tests seront ensuite répétés jusqu'à ce que le modèle soit finalisé. Une fois que celui-ci répond aux critères souhaités, le patron est placé dans un four à plus de 800°C : c'est l'étape du "trempage de l'acier". Il devient l'élément central de la biseauteuse car élément de réplication inaltérable assurant une copie précise des côtes sur le segment de roseau à biseauter. Un galet-lecteur va se déplacer sur le patron en acier pour lire les côtes. La mobilité du galet, associée au système « fer/contre fer », permettra d’ôter de la matière au segment de roseau et ainsi façonner l'anche avec la plus grande précision.
Au total, plus de 18 mois ont été nécessaires pour mettre au point le patron du modèle Exclusive. De même, chaque modèle de saxophone a également fait l'objet d'un long parcours de perfectionnement et d'innovation sur une durée similaire.
2. Pouvez-vous décrire les qualités des anches Exclusive pour clarinette ?
L'Exclusive est taillée dans le cœur d'un roseau épais. Avec une plus grande densité de matière, elle produit un son chaud, riche en harmoniques. L'Exclusive est destinée aux musiciens professionnels. Les qualités de l'Exclusive sont une grande pureté de son et une très bonne projection, une attaque précise du staccato, une souplesse dans les articulations et une excellente réponse dans l’ensemble des registres.
3. Avez-vous un message à adresser à notre communauté de musiciens ?
Je profite de cet entretien pour exprimer ma gratitude envers notre communauté de musiciens. Vous êtes toujours plus nombreux à nous rejoindre chaque jour ! Notre mission chez Steuer consiste à vous proposer des anches de qualité conçues avec la plus haute exigence en combinant innovation et savoir-faire spécialisé. Nous sommes très heureux de vous accompagner au quotidien à la rencontre de vos publics.
1. Bonjour Thierry, pouvez-vous partager avec nous votre rôle et vos responsabilités chez Steuer ?
En tant que musicien professionnel et conseiller musical chez Steuer, une partie de mon travail consiste à tester des échantillons d'anches avant de lancer le processus de biseautage à plus grande échelle. Je m'assure que les anches présentent les propriétés musicales souhaitées et la bonne force. J'ai également l'occasion de rencontrer et d'interagir avec les musiciens en représentant Steuer lors d'événements musicaux (salons, concerts, festivals).
2. Pouvez-vous nous en dire plus sur le processus de test des anches et sur son importance dans le contrôle global de la qualité ?
Une fois les premières anches biseautées, il est crucial d'évaluer leurs caractéristiques avant de finaliser la production. Malgré le fait que nous ayons des machines extrêmement précises travaillant au centième de millimètre, ma validation est une assurance supplémentaire que les anches répondent aux critères de qualité souhaités : projection, timbre, comportement dans l'ensemble des registres, validation de la force. Tout ceci étant noté afin de garder une traçabilité.
3. En tant que musicien professionnel, comment votre expertise contribue-t-elle au processus de test ?
Le fait d'être musicien professionnel me permet d'avoir une compréhension approfondie des nuances musicales et des attentes en matière de performance. Je suis en mesure d'évaluer les anches non seulement d'un point de vue technique, mais aussi d'un point de vue artistique. Cela permet de fournir un retour d'information précieux à l'atelier, et nous aide à maintenir les normes de fabrication élevées que les musiciens attendent des anches Steuer.
4. En plus de tester les anches, vous représentez également Steuer lors d'événements et interagissez avec les musiciens. Pouvez-vous nous en dire plus sur cet aspect de votre rôle ?
Représenter Steuer lors de divers événements et rencontrer d'autres musiciens est une partie passionnante de mon travail ! Cela me permet d'entrer en contact avec notre communauté, de faire découvrir les nouveaux produits de la marque, de comprendre leurs besoins et de recueillir des informations précieuses. Que ce soit lors de salons, de festivals ou d'autres rencontres musicales, je prends toujours beaucoup de plaisir à répondre aux questions et favoriser les relations avec les musiciens du monde entier.
5. Y a-t-il un message particulier que vous aimeriez partager avec notre communauté de musiciens ?
1. Bonjour Sandrine, pouvez-vous nous parler de votre rôle et de vos responsabilités chez Steuer ?
En tant que spécialiste des étapes finales de la production d'anches chez Steuer, je me concentre principalement sur les dernières étapes du processus de fabrication. Il s'agit notamment de mesurer la force de l'anche, de les graver, et de veiller à ce qu'elles soient correctement protégées avant la mise en boîte.
2. En quoi consiste l'opération de gravure ?
3. Y a-t-il un message particulier que vous aimeriez partager avec notre communauté de musiciens ?
De la mesure des forces en passant par la gravure et l'emballage, j'accorde beaucoup d'importance à effectuer chaque étape avec le plus grand soin. À tous nos musiciens talentueux, que vous soyez amateur ou professionnel, débutant ou confirmé, merci d'être le moteur de notre travail et de nous inciter à toujours donner le meilleur !
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